Baskı Öncesi
Grafik Tasarım ve Reprodüksiyon
Esnek ambalaj üretimi sırasında tasarım ve reprodüksiyon önemlidir. Tasarım, ambalajın estetik görünümünü belirler ve boyutlar, şekil, renkler, yazı tipi, grafikler gibi detayları içerir. Reprodüksiyon ise tasarımın baskıya uygun hale getirilmesidir. Bu aşamada, renkler ayarlanır, çözünürlük ve boyutlar belirlenir.
Reprodüksiyon aşamasında, renk uyumu testleri yapılır ve tasarımın gerçek hayatta baskıya uygunluğu kontrol edilir. Grafik tasarım ve reprodüksiyon, kaliteli bir ambalajın ürüne değer katmasını ve tüketicilerin ilgisini çekmesini sağlar.
GMG şahit numunesi, baskı kalitesini kontrol etmek için kullanılan bir referans numunesidir. Bu numune, baskı öncesi hazırlık sürecinde oluşturulur ve renklerin doğru kullanıldığından emin olmak için bir önizleme olarak kullanılır.
GMG şahit numunesi, baskı kalitesini kontrol etmek için önemli bir yöntemdir ve müşteri memnuniyetine yardımcı olur. Kaliteli bir GMG şahit numunesi, doğru renklerin kullanıldığından emin olmak ve yüksek kaliteli baskılar elde etmek için önemlidir.
Silindir İşleme
Silindir işleme, özel olarak tasarlanmış bir silindirin yüzeyine belirli bir desenin veya baskının kazınmasıyla gerçekleştirilir. Bu silindir, genellikle gravür veya kazıma yöntemleriyle oluşturulan kabartmalı veya oyuk desenlere sahip olabilir.
Silindir işleme süreci, şu adımları içerebilir:
Desen Tasarımı: İlk adım, ambalaj malzemesine uygulanacak desenin tasarlanmasıdır. Bu tasarım, bilgisayar destekli tasarım (CAD) programları veya el ile çizimler kullanılarak oluşturulabilir.
Silindir Üretimi: Tasarlanan desen, bir bakır silindirin yüzeyine kazınır veya gravür edilir. Bu silindir, genellikle çelik veya pirinçten yapılmıştır. Kazıma işlemi, lazer teknolojisi, kimyasal etsinler veya el ile gerçekleştirilebilir.
Baskı veya Kaplama: Silindir, baskı veya kaplama makinesine yerleştirilir. Malzeme, silindirin yüzeyine uygulanırken, desen silindirden malzemeye aktarılır. Baskı veya kaplama süreci, malzemenin türüne ve istenen sonuca bağlı olarak değişebilir.
Bu yöntem, ambalajların estetik görünümünü iyileştirmenin yanı sıra marka tanıtımı, ürün güvenliği ve kalitesi gibi faktörleri de artırabilir. Ayrıca, silindir işleme sayesinde ambalajların dayanıklılığı ve koruyucu özellikleri de geliştirilebilir.
Silindir işleme, ambalaj sektöründe kullanılan önemli bir tekniktir ve ambalajların görsel çekiciliğini ve etkileyiciliğini artırmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mürekkep
Esnek ambalaj üretimi sırasında, baskı işleminde kullanılan mürekkep, özel bir hazırlama sürecinden geçirilir. Bu sürece “mürekkep hazırlama” denir.
Mürekkep hazırlama süreci, baskı kalitesini arttırmak ve üretim sürecini daha verimli hale getirmek için önemlidir. İlk olarak, baskı makinesinin gereksinimlerine uygun olarak, özel bir formülasyon hazırlanır. Bu formülasyonda, mürekkep rengi, kalınlığı, kuruma hızı, yapışma özelliği ve dayanıklılık gibi faktörler dikkate alınır.
Ardından, formülasyonu hazırlamak için gerekli olan hammaddeler, belirli oranlarda bir araya getirilir. Bu hammaddeler, pigmentler, bağlayıcılar, çözücüler ve katkı maddeleri gibi bileşenleri içerir.
Son olarak, hazırlanan mürekkep, özel bir karıştırma işlemine tabi tutulur. Bu işlem, mürekkebin bileşenlerinin homojen bir şekilde karışmasını sağlar. Karıştırma işlemi sonrasında, mürekkep, baskı makinesinde kullanılmak üzere hazır hale gelir.
Mürekkep hazırlama süreci, esnek ambalaj üretiminde çok önemlidir. Kaliteli bir mürekkep hazırlama işlemi, baskı kalitesini arttırır, üretim sürecini daha verimli hale getirir ve müşteri memnuniyetini sağlar.
Baskı
Rotogravür Baskı
Rotogravür baskı, ambalaj sektöründe kullanılan bir intaglio (oyuk) baskı tekniğidir. Bu yöntem, yüksek kaliteli ve detaylı baskılar elde etmek için tercih edilir ve özellikle ambalaj malzemeleri üzerinde etkileyici grafikler, resimler ve metinler oluşturmak için idealdir.
Rotogravür baskısı, bir silindir üzerindeki oyuklar aracılığıyla çalışır. Oyuklar, mürekkebin depolanması ve aktarılması için kullanılır. Bu oyuklar, farklı derinlik ve genişliklere sahip noktaların bir kombinasyonunu içerir. Tasarıma bağlı olarak, bu noktaların yoğunluğu ve düzeni değişebilir. Derin noktalar daha fazla mürekkep depolarken, sığ noktalar daha az mürekkep depolar. Böylece, farklı tonlar, gölgeler ve ayrıntılar oluşturulabilir.
Rotagravür baskı süreci, çeşitli aşamalardan oluşur:
Tasarım Hazırlığı: İlk adım, baskıda kullanılacak olan tasarımın hazırlanmasıdır. Genellikle dijital tasarım yazılımları kullanılarak yüksek çözünürlüklü bir görüntü oluşturulur. Bu tasarım, baskıya uygun hale getirilir ve renk ayrımları yapılır.
Silindir Oyulması: Tasarım, bir gravür makinesi yardımıyla baskı silindiri üzerindeki bir bakır kaplama üzerine aktarılır. Ardından, asit veya lazer gibi yöntemler kullanılarak oyuklar oluşturulur. Oyuklar, farklı derinlik ve genişliklere sahip noktaların bir kombinasyonunu içerir. Derin noktalar daha fazla mürekkep depolar ve daha koyu tonları oluştururken, daha sığ noktalar daha az mürekkep depolar ve daha açık tonları oluşturur.
Mürekkep Uygulaması: Silindir, baskı mürekkebi ile kaplanır ve aşırı mürekkep silindirden temizlenir. Mürekkep, oyuklara yerleşirken, yüzeyden temizlenir. Silindirin yüzeyi, sadece oyuklarda kalan mürekkebi taşır.
Baskı İşlemi: Baskı silindiri, bir baskı plakası ve substrat (ambalaj malzemesi) arasına yerleştirilir. Silindir, baskı plakasına ve ardından substrata baskı yaparken döner. Baskı plakası üzerindeki yüksek noktalar, substrata mürekkep aktarırken düşük noktalar mürekkep aktarmaz. Bu şekilde, tasarım substrata aktarılır.
Bu yöntem, malzemeye özel mürekkeplerin kullanılmasını sağlayarak istenen sonuçları elde etmek için esnek bir yaklaşım sunar. Ambalaj malzemesinin özelliklerine bağlı olarak, özel kaplamalar ve laklar da kullanılabilir.
Rotogravür baskısının birçok avantajı vardır. İlk olarak, yüksek baskı kalitesi sağlar. Oyukların hassas kontrolü, ince detayların, ton geçişlerinin ve gölgelerin doğru bir şekilde aktarılabilmesini sağlar. Bu, ambalajların çekici ve etkileyici görünmesini sağlar. Ayrıca, yüksek çözünürlüklü ve net görüntüler elde etmek mümkündür.
Rotogravür baskısı ayrıca dayanıklılık sağlar. Mürekkebin silindir üzerindeki oyuklara yerleşmesi ve substrata aktarılması, baskının uzun ömürlü olmasını sağlar. Ambalaj üzerindeki tasarımın zamanla solması veya aşınması gibi sorunlarla karşılaşma olasılığı daha düşüktür.
Ayrıca, rotogravür baskısı sınırlı renk seçenekleri sunar. Her bir silindir sadece bir renk için kullanılabilir. Dolayısıyla, çok renkli veya karmaşık renk geçişleri gerektiren tasarımlar için ek silindirler ve baskı işlemleri gerekebilir.
Sonuç olarak, rotagravür baskı, ambalaj sektöründe yüksek kaliteli ve etkileyici baskılar elde etmek için sıklıkla kullanılan bir yöntemdir. Tasarımların detaylı bir şekilde aktarılmasını sağlar ve ambalajların görsel çekiciliğini artırırken marka imajını güçlendirebilir. Ancak, sürecin maliyeti ve hazırlık süresi göz önüne alınarak projelerin özellikleri ve talepleri dikkate alınmalıdır.
Teknik
Solventli Laminasyon
Esnek ambalajda solventli laminasyon, iki veya daha fazla farklı filmden oluşan bir ambalaj malzemesinin bir araya getirilmesi işlemidir. Bu işlem, solvent bazlı bir yapıştırıcı kullanılarak gerçekleştirilir.
Solventli laminasyon, genellikle yüksek bariyer özellikleri gerektiren ürünlerin ambalajında kullanılır. Örneğin, yiyeceklerin tazeliklerini korumak veya kimyasalların dış etkilere karşı korunması gibi amaçlarla kullanılır.
Solventli laminasyon işlemi, önceki adımda hazırlanmış olan filmlerin bir araya getirilmesiyle başlar. Filmler, solvent bazlı yapıştırıcı ile birbirine yapıştırılır. Bu yapıştırma işlemi, laminasyon makinesi adı verilen özel bir ekipman kullanılarak gerçekleştirilir.
Laminasyon işlemi sırasında, solvent bazlı yapıştırıcılar, özel bir rulo yardımıyla filmlere uygulanır. Daha sonra, filmler özel silindirler arasından geçirilerek yapıştırılır ve bir arada tutulurlar. İşlem sonrasında solvent, havalandırılarak filmler arasından uzaklaştırılır ve laminasyon işlemi tamamlanmış olur.
Solventsiz Laminasyon
Esnek ambalajda solventli laminasyona alternatif olarak kullanılan bir laminasyon yöntemi olan solventsiz laminasyon, özellikle gıda ve ilaç endüstrilerinde tercih edilen bir ambalajlama yöntemidir. Bu yöntemde, farklı malzemelerin bir araya getirilmesi için solvent kullanılmaz. Bunun yerine, termal yapıştırma veya yapıştırma bantları gibi alternatif yapıştırma yöntemleri kullanılır.
Solventsiz laminasyonda, farklı katmanların birleştirilmesi için özel bir makine kullanılır. Bu makine, farklı malzemelerin birleştirilmesi için bir baskı rulosu, bir lamine edici ünite ve bir soğutma silindiri içerir. Malzemeler, baskı rulosundan geçirilerek alt katmana laminasyon yapılır ve daha sonra lamine edici ünite ile üst katmanın üzerine yapıştırılır. Son olarak, malzeme soğutma silindirinde soğutulur ve sonuçta birbirine sıkıca yapışmış, sert ve sağlam bir laminat elde edilir.
Özel Lak Uygulaması
Esnek ambalajda özel lak uygulaması; genellikle mat, parlak, dokulu veya metalik bir görünüm olabilir ve ambalajın yüzeyine uygulanır. Özel laklar, ambalajın dayanıklılığını da artırabilir ve ambalajın ürünü koruma kabiliyetini arttırır.
Özel lak uygulaması, özel bir baskı işlemi olarak da adlandırılır ve ambalajın tasarımına göre özelleştirilir. Bu işlem genellikle laminasyon işlemi ile birleştirilerek daha kaliteli bir sonuç elde edilir. Özel lak uygulaması, ambalaj endüstrisinde özellikle lüks ürünlerin ambalajlarında kullanılır.
Dilme
Esnek ambalajda dilme, geniş rulo halinde üretilen ambalaj malzemelerinin istenilen boyutlarda kesilerek parçalara ayrılması işlemidir. Bu işlem, ambalaj malzemelerinin müşterinin ihtiyaçlarına ve isteklerine uygun boyutlarda hazırlanması için yapılır.
Dilme işlemi genellikle otomatik olarak gerçekleştirilir ve hassas kesim ekipmanları kullanılır. Ambalaj malzemesi, bir rulodan çıkarılır ve kesim makinesine yönlendirilir. Kesim makinesi, malzemenin istenilen boyutlarda kesilmesini sağlar ve kesim işlemi tamamlandıktan sonra parçalar toplanarak paketlenir veya doğrudan müşteriye gönderilir. Dilme işlemi, esnek ambalaj üretiminde önemli bir adımdır çünkü ambalajın doğru boyutlarda kesilmesi, müşteri ihtiyaçlarına uygun olması ve ürünün güvenli bir şekilde paketlenmesi için gereklidir.
ColdSeal Kaplama
Esnek ambalajda Cold Seal, bir ambalajlama yöntemidir ve soğuk yapışkanlı film kullanılarak gerçekleştirilir. Bu yöntemde, ambalaj malzemesinin iç yüzeyine soğuk yapışkanlı bir filmin uygulanması ile yapıştırma işlemi gerçekleştirilir. Soğuk yapışkanlı film, yapışkanlı yüzeyinin korunmasını sağlamak için bir silikon tabakası ile kaplıdır. Bu yapışkan türü, sıcak yapışkanlara kıyasla daha az zaman ve enerji gerekir. Ambalajlanacak ürünlerin özelliklerine göre farklı kalınlık ve boyutlarda üretilir.
Cold Seal ambalajlama yöntemi, özellikle gıda ve ilaç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemde, ambalaj malzemeleri arasına bir sıcak yapıştırıcı katmanı yerine soğuk yapışkanlı bir film katmanı konulduğu için, sıcaklık ve nem gibi dış etmenlerin ürüne zarar vermesi engellenir. Ayrıca, Cold Seal yöntemi, ambalajlanacak ürünlere ek koruma sağlar ve daha düşük maliyetli bir seçenek olarak tercih edilir.
Perforasyon
Esnek ambalajda perforasyon, ambalaj malzemesinin istenilen şekil ve boyutlarda deliklerin oluşturulması işlemidir. Bu işlem, ambalajın havalandırılması, kolay açılması, ürünlerin çıkarılması veya ambalajın açılması sırasında basınç dengesi sağlamak gibi birçok amaçla yapılır.
Perforasyon işlemi, esnek ambalaj malzemelerinin çoğu işlem adımı gibi genellikle yüksek hızlı makinalarda yapılır. Bu makinalarda, özel tasarlanmış perforasyon kalıpları kullanılarak, malzemeler üzerinde istenilen delikler oluşturulur.
Perforasyon yöntemleri arasında mekanik perforasyon, lazer perforasyon ve ultrasonik perforasyon gibi çeşitli teknolojiler yer alır. Mekanik perforasyon, genellikle yüksek hızlı kesme bıçakları kullanılarak yapılırken, lazer perforasyon, lazer ışınları kullanarak deliklerin oluşturulmasını sağlar. Ultrasonik perforasyon ise, yüksek frekanslı ultrasonik dalgaların kullanıldığı bir yöntemdir.
Geri Dönüşüm
Geri Dönüştürülebilir Ambalaj Nedir?
Kullanılan atıkların türlerine göre ayrıştırılması ve toplanması, çeşitli fiziksel ve kimyasal işlemlerle hammadde olarak elde edilmesi için geri dönüşüm olarak adlandırılır.
Geri dönüştürülebilirlik, kullanılan atıkların toplanmasına ve her ülkede mevcut olan geri dönüşüm akışlarına bağlıdır.
Avrupa Komisyonu’nun Ocak 2018 ‘de açıkladığı stratejisinde plastik üretiminin 2025 yılında yüzde 55’e, 2030 yılında ise yüzde 65’e çıkmasını hedeflemesi bu konunun önemini bir kez daha net olarak göstermiştir.
Doğada çözünmesi uzun süren hammaddelerin geri dönüştürülerek kullanım ömrünün uzatılması, bu tür hammaddelerin kullanımını azaltırken doğada biriken atık miktarının azalması ambalaj sektöründe de atılması gereken birçok adım olduğunu bilimsel raporlarda da yayınlamıştır.
Krcpack Ambalaj gibi kaliteden ödün vermeyen esnek ambalaj sektörünün öncü ve yenilikçi markaları geri dönüştürülebilir ambalaj konusunda ciddi yatırımlar yapmaktadır. Hammadde kullanımından başlayarak ürünlerin tamamen geri dönüştürülebilir olması için geri dönüşebilir ambalajlar üretilmesi yakın zamanda hayata geçecektir. Yenilikçi, inovatif ve çevre bilinciyle ulusal ve uluslararası alanda faaliyet gösteren Krcpack, geliştirdiği ürünleri ile ambalajların hem yeniden kullanılmasına hem de geri dönüşmesine önemli kaynaklar ayırmaktadır.
Geri Dönüştürülebilir Ambalaj
Ambalaj, sadece insanlara değil, aynı zamanda doğaya ve hayvanlara da hitap eden temel ihtiyaçları karşılayan bir gerekliliktir. Ayrıca ambalaj, artan nüfus ve talep yoğunluğu ile dünyada en çok kullanılan ürünlerden biridir. Geri dönüştürülebilir ambalaj tipi, bu özelliği ile çevre dostu ambalaj olarak tanımlanabilir. Artan nüfus ve ihtiyaçlar nedeniyle, doğaya verilen zararı en aza indirmek şirketimizin ana hedeflerinden biridir. Bu hedef doğrultusunda, ambalajlarımızda geri dönüştürülebilir hammadde kullanımı ile ambalajlarımızın %100 geri dönüştürüyoruz.
Geri Dönüştürülebilir Ambalaj Kullanmanın Avantajları
Endüstride sıklıkla kullanılan örnek ürünler: Gıda, evcil hayvan yemi, kişisel bakım, ev temizliği, tekstil ve tarım ürünleri için geri dönüştürülebilir ambalajlar. Geri dönüştürülebilir ambalaj kullanan çevre dostu şirketlerin tercih edilmesiyle:
– Atık miktarı azalır, böylece atık alanları en aza indirilir,
– Hammaddenin azalması önlenir ve böylece hem şirkete hem de dünya ekonomisine katkıda bulunulur,
– Enerji tasarrufu sağlanır,
– %100 geri dönüştürülebilir hammaddeler kullanıldığından, doğal kaynakların israfı azaltılır,
– Özellikle gıda ürünlerinde ekstra bariyer malzeme yapısı ile ürün dış etkenlerden korunur.
retort
Retort Ambalaj Nedir?
Retort ambalajlar, ışıl işleme dayanabilen esnek laminasyonlu gıda ambalajları/torbalarıdır. Raf ömrü metal kutular kadar uzundur. Retort ambalajlar, gıdaların ambalajlanmasında metal kutulardan bu yana en önemli gelişme olarak görülür. Bu ambalajların metal kutu ve cam kavanozlara en uygun alternatiftir.
Geleneksel metal kutulara oranla oldukça hafif olan retort ambalajlar az yer kaplaması ve hafif olması dolayısıyla lojistik açıdan kolaylık sunar. Teneke kutularda hacim değişmezken boş haldeyken de aynı hacimdedirler. Retort ambalajlar ise boş haldeyken oldukça az yer kaplarlar.
Isıl işleme dayanıklı torba imalatında malzeme seçimi kritik önemdedir. Ambalaj ışığa bağlı bozulmalardan, nem değişikliklerinden, mikroplarla temastan, oksijen girişinden ve diğer etkileşimlerden korumalıdır. Malzeme yapısal açıdan sağlam olmalı ve normal taşınma sırasındaki kötü kullanımın yanında ısıtma sıcaklıklarına da dayanabilmelidir.
Retort Ambalajın Avantajları
Gıda şirketleri, üretilen yiyecekleri sağlıklı ve dayanıklı ambalajlar sayesinde maksimum güvenle tüketiciye aktarmayı amaçlamaktadır. Bu doğrultuda, ürünün sıcaklık ve basınç faktörlerinden zarar görmesini engellemek istemektedirler.
Retort ambalaj, geleneksel ve endüstriyel konserve yöntemlerinin alternatifi olarak değerlendirilir.
Retort ambalaj ile:
– Depolama alanı olarak konserve ürünlere göre daha az yer kapladığı için lojistik, depolama ve üretim aşamalarında finansal kazanç sağlar.
– Açma ve taşıma açısından kolaylık sağlar.
– Üç katmanlı veya dört katmanlı malzeme yapısı ile üretilebilir.
– Retort; doypack, üç kenarı kaynaklı ve şekilli torba formatlarına uygulanabilir.
– Malzeme yapısı sayesinde temas ettiği ürünü sıcaklık, nem ve basınç etkilerine karşı korur ve ürünün raf ömrünü uzatır.
– Gıdanın aroması ve tadı bozulmaz.
– Raf ömrü uzundur.
– Retort paketler et, balık, tavuk, peynir, hazır soslar, pişmiş hazır yemekler, çorbalar, mezeler, evcil hayvan mamaları gibi gıda endüstrilerinde sıklıkla kullanılır.
